Klassifizierung und Anwendungsgebiet von Drucktransmittern mit bündigem Film

1. Drucktransmitter

Der allgemeine Drucktransmitter verwendet einen importierten Diffusionssiliziumsensor als Drucksensorelement und verfügt über einen breiten Temperaturkompensationsbereich von -10 bis 70 °C sowie eine ausgezeichnete Temperaturleistung.
Der Sender verwendet einen Instrumentenverstärker, der eine hohe Störfestigkeit aufweist und in verschiedenen Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit, gute Langzeitstabilität und hohe Störfestigkeit eingesetzt wird.
Hauptanwendungsgebiete:
Anlagenautomatisierung, Maschinenbau, Medizintechnik, pneumatische und hydraulische Systeme
Hydraulischer Prüfstand für landwirtschaftliche Geräte, Prüfinstrument, Energie- und Wasseraufbereitungssystem

2. Differenzdrucktransmitter
Vereinfacht gesagt ist ein Differenzdrucksensor ein Sensor, der die Differenz zwischen zwei Drücken misst.
Ein Drucksensor erzeugt nach der Spannungsänderung zwischen den Kondensatoren ein elektrisches Ausgangssignal. Anhand der Größe dieses Ausgangssignals kann die Größe des vom Sensor erfassten Drucks bestimmt werden.
Hauptanwendungsgebiete:
Anlagenautomatisierung, Maschinenbau, Medizintechnik, pneumatische und hydraulische Systeme
Hydraulischer Prüfstand für landwirtschaftliche Geräte, Prüfinstrument, Energie- und Wasseraufbereitungssystem

3. Absolutdrucktransmitter
Das absolute Vakuum, als Bezugspunkt für die Druckmessung dient, wird als absoluter Druck bezeichnet; es ist der tatsächliche Druck des strömenden Körpers.
Hauptanwendungsgebiete:
Anlagenautomatisierung, Maschinenbau, Medizintechnik, pneumatische und hydraulische Systeme
Hydraulischer Prüfstand für landwirtschaftliche Geräte, Prüfinstrument, Energie- und Wasseraufbereitungssystem

4. Bündiger Filmdrucktransmitter
Die Vorderseite des Flachdrucktransmitters ist bündig und für die Messung viskoser Medien ausgelegt. Um ein Verstopfen der Druckbohrung durch das viskose Medium zu verhindern, werden spezielle Materialien verwendet, um eine bessere Messung mit dem Medium zu ermöglichen und Beschädigungen des Sensorchips zu vermeiden. Da die Oberfläche bündig erscheint, wird diese Bauweise als bündige Membrankonstruktion bezeichnet. Kurz gesagt, die gewählte Methode zur Erfüllung der allgemeinen Mess- oder Schutzanforderungen von Sensoren richtet sich nach der jeweiligen Anwendung.