Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des Druckmessumformers

1. Überprüfen Sie die Größe des Montagelochs: Wenn die Größe des Montagelochs nicht geeignet ist, wird der Gewindeteil des Sensors während des Installationsvorgangs leicht abgenutzt.Dies beeinträchtigt nicht nur die Dichtleistung des Geräts, sondern führt auch dazu, dass der Drucksensor nicht voll funktionsfähig ist und möglicherweise sogar ein Sicherheitsrisiko darstellt.Nur geeignete Befestigungslöcher können Gewindeverschleiß vermeiden, und Befestigungslöcher können normalerweise mit einem Messgerät für Befestigungslöcher getestet werden, um entsprechende Anpassungen vorzunehmen.
2. Halten Sie die Installationslöcher sauber: Es ist sehr wichtig, die Installationslöcher sauber zu halten und ein Verstopfen der Schmelze zu verhindern, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.Bevor die Maschine gereinigt wird, sollten alle Drucksensoren aus dem Zylinder entfernt werden, um Schäden zu vermeiden.Wenn der Sensor entfernt wird, kann das geschmolzene Material in das Montageloch fließen und aushärten.Wenn das restliche geschmolzene Material nicht entfernt wird, kann die Oberseite des Sensors beim erneuten Einbau des Sensors beschädigt werden.Das Reinigungsset kann diese Schmelzerückstände entfernen.Eine wiederholte Reinigung kann jedoch die Beschädigung des Montagelochs am Sensor verstärken.In diesem Fall sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Position des Sensors im Montageloch anzuheben.
3. Wählen Sie einen geeigneten Standort: Wenn der Drucksensor zu nahe vor der Produktionslinie installiert wird, kann es sein, dass nicht geschmolzene Materialien die Oberseite des Sensors abnutzen;Wenn der Sensor zu weit hinten installiert ist, liegt er möglicherweise zwischen dem Sensor und dem Schneckenhub. Es entsteht eine stagnierende Zone geschmolzenen Materials, in der das geschmolzene Material zersetzt werden kann und auch das Drucksignal verzerrt sein kann.Wenn der Sensor zu tief im Zylinder steckt, kann die Schraube während der Drehung die Oberseite des Sensors berühren und diesen beschädigen.Im Allgemeinen kann der Sensor am Zylinder vor dem Filter, vor und nach der Schmelzepumpe oder in der Form angebracht werden.

4. Sorgfältig reinigen;Bevor Sie den Extruderzylinder mit einer Drahtbürste oder einem speziellen Reinigungsmittel reinigen, sollten alle Sensoren demontiert werden.Denn diese beiden Reinigungsmethoden können zu Schäden an der Membran des Sensors führen.Wenn der Lauf erhitzt ist, sollte auch der Sensor entfernt werden und die Oberseite mit einem weichen, verschleißfesten Tuch abgewischt werden.Gleichzeitig sollte auch die Bohrung des Sensors mit einem sauberen Bohrer und einer Führungshülse gereinigt werden.

 5. Trocken halten: Obwohl das Schaltungsdesign des Sensors der rauen Extrusionsverarbeitungsumgebung standhält, sind die meisten Sensoren nicht absolut wasserdicht und eignen sich nicht für den normalen Betrieb in einer feuchten Umgebung.Daher muss sichergestellt werden, dass das Wasser in der Wasserkühlvorrichtung des Extruderzylinders nicht ausläuft, da es sonst den Sensor beeinträchtigt.Wenn der Sensor Wasser oder einer feuchten Umgebung ausgesetzt werden muss, ist es notwendig, einen speziellen Sensor mit extrem hoher Wasserbeständigkeit zu wählen.

 6. Vermeiden Sie Störungen durch niedrige Temperaturen: Im Extrusionsproduktionsprozess sollte für Kunststoffrohstoffe eine ausreichende „Einweichzeit“ vom festen in den geschmolzenen Zustand vorhanden sein.Wenn der Extruder vor Beginn der Produktion nicht die Betriebstemperatur erreicht hat, kommt es zu einem gewissen Schaden sowohl des Sensors als auch des Extruders.Wenn der Sensor außerdem aus dem kalten Extruder entfernt wird, kann das Material an der Oberseite des Sensors haften bleiben und die Membran beschädigen.Stellen Sie daher vor dem Ausbau des Sensors sicher, dass die Temperatur des Laufs hoch genug ist und sich das Material im Inneren des Laufs in einem erweichten Zustand befindet.

 7. Drucküberlastung verhindern: Selbst wenn die Überlastungskonstruktion des Druckmessbereichs des Drucksensors 50 % erreichen kann (das Verhältnis überschreitet den maximalen Bereich), sollte das Risiko aus Sicht der Betriebssicherheit der Ausrüstung so weit wie möglich vermieden werden, und das ist auch der Fall Am besten wählen Sie den gemessenen Druck im Bereich „Innerhalb des Sensors“.Unter normalen Umständen sollte der optimale Bereich des ausgewählten Sensors das Zweifache des gemessenen Drucks betragen, sodass selbst dann, wenn der Extruder unter extrem hohem Druck betrieben wird, eine Beschädigung des Drucksensors verhindert werden kann.

   Der Drucktransmitter muss einmal wöchentlich und einmal monatlich überprüft werden.Der Hauptzweck besteht darin, den Staub im Instrument zu entfernen, die elektrischen Komponenten sorgfältig zu überprüfen und den Ausgangsstromwert regelmäßig zu überprüfen.Durch starken Strom von außen getrennt.