Bei industriellen elektronischen Sensoren basiert das Messprinzip elektromagnetischer Durchflussmesser auf dem Faradayschen Induktionsgesetz. Der Aufbau eines elektromagnetischen Durchflussmessers besteht im Wesentlichen aus einem Magnetkreis, einer Messleitung, Elektroden, einem Gehäuse, einer Auskleidung und einem Wandler. Er dient hauptsächlich zur Messung des Volumenstroms leitfähiger Flüssigkeiten und Suspensionen in geschlossenen Rohrleitungen, einschließlich Säuren, Laugen, Salzen und anderen stark korrosiven Flüssigkeiten. Dieses Produkt findet breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie-, Textil-, Lebensmittel-, Pharma- und Papierindustrie sowie im Umweltschutz, in der kommunalen Wasserwirtschaft, im Wasserbau und weiteren Bereichen.
Bei der Verwendung von elektromagnetischen Durchflussmessern treten unweigerlich Geräteausfälle auf. Im Betrieb lassen sich in der Regel zwei Arten von Ausfällen unterscheiden: Zum einen Geräteausfälle, die durch Beschädigungen an Bauteilen oder Komponenten verursacht werden; zum anderen Ausfälle, die auf äußere Einflüsse wie unsachgemäße Installation, Strömungsverzerrung, Ablagerungen und Verkalkung zurückzuführen sind.
Wenn ein elektromagnetischer Durchflussmesser ausfällt, müssen wir in der Regel analysieren, welche Komponente defekt ist, und dann herausfinden, wie das Problem behoben werden kann.
1. Häufige Fehler von elektromagnetischen Durchflussmessern – Der elektromagnetische Durchflussmesser gibt kein Durchflusssignal aus
Diese Art von Fehler tritt während des Gebrauchs sehr häufig auf, und die Gründe dafür sind im Allgemeinen folgende:
(1) Die Stromversorgung des Instruments ist fehlerhaft;
(2) Die Kabelverbindung und der Ausgang der Stromversorgungsplatine sind fehlerhaft;
(3) Der Flüssigkeitsdurchfluss entspricht nicht den Installationsanforderungen;
(4) Die Sensorkomponenten sind beschädigt oder es befindet sich eine Klebeschicht an der Innenwand des Messobjekts;
(5) Beschädigte Wandlerkomponenten
Wie lässt sich das Problem lösen?
Sollte dies der Fall sein, prüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung des Geräts defekt ist. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung angeschlossen ist, prüfen Sie, ob die Ausgangsspannung der Netzteilplatine normal ist, oder tauschen Sie die gesamte Netzteilplatine aus, um deren Funktion zu überprüfen. Prüfen Sie, ob die Kabel unbeschädigt und korrekt angeschlossen sind. Prüfen Sie die Flüssigkeitsflussrichtung und ob sich ausreichend Flüssigkeit im Schlauch befindet. Befindet sich keine Flüssigkeit im Sensor, müssen Sie den Schlauch austauschen oder die Montageart ändern. Versuchen Sie, das Gerät vertikal zu montieren.
2. Das Signal des elektromagnetischen Durchflussmessers wird immer kleiner oder fällt plötzlich ab.
Die meisten dieser Fehler werden durch Einflüsse des Messmediums oder der Umgebung verursacht und beheben sich in der Regel von selbst, sobald die äußeren Störungen beseitigt sind. Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, dürfen solche Ausfälle jedoch nicht ignoriert werden. In manchen Produktionsumgebungen kann es aufgrund starker Vibrationen der Messleitung oder der Flüssigkeit zu einer Lockerung der Leiterplatte des Durchflussmessers kommen, wodurch auch der Ausgabewert schwanken kann.
Wie lässt sich das Problem lösen?
(1) Prüfen Sie, ob die Pulsation die Ursache für den Prozessablauf ist. In diesem Fall zeigt der Durchflussmesser den Durchflusszustand korrekt an, und der Fehler kann nach dem Ende der Pulsation automatisch behoben werden.
(2) Elektromagnetische Störungen durch externe Streuströme usw. Prüfen Sie, ob sich im Betriebsumfeld des Instruments große elektrische Geräte oder elektrische Schweißmaschinen befinden, und stellen Sie sicher, dass das Instrument geerdet ist und die Betriebsumgebung geeignet ist.
(3) Wenn die Rohrleitung nicht mit Flüssigkeit gefüllt ist oder die Flüssigkeit Luftblasen enthält, liegt dies an prozessbedingten Ursachen. In diesem Fall kann der Techniker gebeten werden, zu bestätigen, dass der Ausgabewert wieder im Normalbereich liegt, sobald die Rohrleitung vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist oder sich die Luftblasen beruhigt haben.
(4) Die Leiterplatte des Messumformers ist steckbar. Aufgrund der starken Vibrationen der Messleitung oder der Flüssigkeit vor Ort kann sich die Stromversorgungsplatine des Durchflussmessers lösen. In diesem Fall kann der Durchflussmesser demontiert und die Leiterplatte wieder befestigt werden.
3. Der Nullpunkt des elektromagnetischen Durchflussmessers ist instabil.
Ursachenanalyse
(1) Die Rohrleitung ist nicht mit Flüssigkeit gefüllt oder die Flüssigkeit enthält Luftblasen.
(2) Subjektiv wird angenommen, dass in der Rohrpumpe kein Flüssigkeitsstrom stattfindet, tatsächlich findet jedoch ein kleiner Durchfluss statt.
(3) Die Gründe für die Flüssigkeit (wie z. B. schlechte Gleichmäßigkeit der Flüssigkeitsleitfähigkeit, Elektrodenverschmutzung usw.).
(4) Die Isolation des Signalkreises wird verringert.
Wie lässt sich das Problem lösen?
Es ist zu prüfen, ob die Leitungen mit Medium gefüllt sind und ob sich Luftblasen im Medium befinden. Falls Luftblasen vorhanden sind, kann ein Luftabscheider vor den Luftblasen installiert werden. Die horizontale Installation des Messgeräts kann auch in eine vertikale Installation geändert werden. Prüfen Sie, ob das Messgerät ordnungsgemäß geerdet ist. Der Erdungswiderstand sollte maximal 100 Ω betragen; die Leitfähigkeit des leitfähigen Mediums sollte mindestens 5 μS/cm betragen. Falls sich Medium im Messrohr ansammelt, muss es umgehend entfernt werden. Achten Sie beim Entfernen darauf, die Innenauskleidung nicht zu beschädigen.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2022